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泡沫玻璃最早是由美国彼兹堡康宁公司发明的，是由碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等，经过细粉碎和均匀混合后，再经过高温熔化，发泡、退火而制成的无机非金属玻璃材料。
一， 泡沫玻璃的功能和应用：
泡沫玻璃既是保冷材料又是保温材料，能适应深冷到较高温度范围等特点。同时它的重要价值不仅在于长年使用不会变质，而且本身又起到防火、防震作用。在低温深冷、地下工程、易燃易爆、潮湿以及化学侵蚀苛刻环境下使用时，不但安全可靠，而且经久耐用，被誉为“不须更换的永久性隔热材料”。所以被广泛应用于石油、化工、地下工程、造船、国防军工的隔热保温保冷：
① 低温管道、设备和储槽(储罐);
② 钢铁液氧、液氮储槽及管道。
③ 冷库及冷藏建筑;
④ 制药中低温绝热系统;
⑤ 化工生产中低温系统;
泡沫玻璃还可广泛用于民用建筑外墙和屋顶的绝热保温。由于泡沫玻璃质轻、防火、无污染、不燃烧、寿命长（与建筑同样长寿命）等特点，加之人类生存环境保护要求越来越高，泡沫玻璃将成为城市民用建筑理想的高级墙体绝热材料和屋面绝热材料。国内已有用泡沫玻璃做屋面和墙体绝热材料的工程，在日本、美国已更是不乏此类工程实例。
二，泡沫玻璃的生产方法：
将玻璃原料和加入的添加剂一起粉碎、装模，在炉窑中预热、发泡、稳定、退火、整形生成产品，其特征在于：将玻璃原料和同时加入的添加剂：碳酸钙、碳酸钠、碳酸钡、硅酸钠、碳黑放在球磨机内磨粉，其细度达到100-200目；重量配比为：玻璃100，添加剂0.1-2；在炉窑内预热温度630-730℃，时间为20-25分钟；发泡温度为800-880℃，时间50-60分钟；稳定温度700-780℃，时间为20-30分钟；后进入常温退火炉窑中退火，退火时间为15-32小时。产品各项性能指标国内*，已基本达到并部分超过国外标准，而其生产成本仅为进口价格的1/5，在工业和建筑领域，在国内和国际市场都具有广阔市场前景。
三，泡沫玻璃的生产设备
用于泡沫玻璃发泡的燃气隧道窑属于泡沫玻璃生产线，一般包括发泡炉和退火炉。发泡炉分为十二个区，每个区的功能划分各不相同，本依次为预热段、发泡段、快冷段，稳定段。各段长度依据泡沫玻璃加热曲线确定，模盒在发泡窑内采用SiC辊道传动机构，使用变频调速控制。发泡段两侧窑墙上上下交错均匀分布Pyronics无焰燃烧器，预混可燃气体在烧嘴前以圆环形高速喷出，实现炉内气流的交替循环。快冷段包括布置在窑顶内侧和窑墙内侧的冷却风管，出风口的位置和风量可调。稳定段包括在两侧窑墙上上下交错均匀分布的Pyronics无焰燃烧器，燃烧器设计功率降低为发泡段的一半。发泡炉的预混燃烧器采用天然气或者LPG作为加热能源，采用自动点火控制系统，现场使用温控器显示各区段的温度，热电偶将温度信号送给PLC和DCS，实现温度的全自动控制。